¿Cuál es la diferencia entre la extrusión y moldes de tubos en la producción de cables

Comparación de las técnicas de extrusión y tubulación en la producción de cables

• Los moldes utilizados en la producción de cables tienen tres tipos de combinaciones de núcleo y manga de molde: extrusión, semi-extrusión y tubo extrudido.

1Tipo de extrusión:

Las características:

1. - Formado por la combinación de un núcleo abierto y cualquier capa de molde.

2. - Se basa en la presión para lograr la postformación del producto.

3. - El plástico se presiona directamente en el núcleo del cable, creando una capa de aislamiento firme y resistente con una superficie lisa.

Ventajas:

La capa de aislamiento tiene una alta resistencia aislante y la superficie es lisa.

Desventajas:

1. Difícil ajuste de la alineación del núcleo, es propenso al desgaste, especialmente cuando el núcleo o el núcleo del cable está doblado, lo que conduce a una desalineación significativa de la capa de aislamiento.

2. La dependencia de los moldes es alta, lo que requiere precisión para el aislamiento y la alineación, y un bajo rendimiento en las propiedades de flexión del núcleo de cable extrudido.

2. Tubo extrudido:

Las características:

1. Formado por un núcleo de nariz larga y una manga de molde, con la boquilla del núcleo extendida horizontalmente hasta la abertura de la manga.

2. Utiliza la elasticidad de la resina FEP para la extrusión rápida.

3. Operación sencilla, fácil ajuste de la excentricidad y menos probabilidad de excentricidad.

Ventajas:

1. Extrusión rápida, adecuada para procesos de alta velocidad, con un área de sección transversal más grande entre el núcleo y la funda que determina el volumen de extrusión.

2. Operación sencilla y fácil ajuste de excentricidad.

3. Un mayor espacio libre entre núcleos reduce el desgaste y aumenta la vida útil del núcleo.

Desventajas:

1. La reducción de la densidad de la capa de aislamiento y el aumento de la relación de tracción en la máquina de extrusión pueden mejorar la compacidad.

2. Los métodos de vacío pueden mejorar la adhesión, y aumentar la relación de tracción es útil.

3. La calidad de apariencia no es tan buena como los procesos de extrusión.

3Resumen:

• La elección entre los moldes de extrusión y de tubos depende de requisitos tales como el grosor del aislamiento, la resistencia del adhesivo y la calidad de apariencia en las estructuras de cables con diferentes recubrimientos.

• La selección del proceso puede variar en función de la estructura específica y del material de recubrimiento del cable.

Se trata de un proyecto de investigación de la Comisión.