Cómo se hace el cable multicapa. Línea de Coextrusión 80+60+50mm.
Datos del producto:
| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | Wirecan |
| Certificación: | ISO |
| Número de modelo: | 80+60+50 |
Pago y Envío Términos:
| Cantidad de orden mínima: | 1 juego |
|---|---|
| Detalles de empaquetado: | Película de plástico+caja de madera |
| Tiempo de entrega: | día de 30 trabajos |
| Condiciones de pago: | T/T |
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Información detallada |
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| Uso: | cable electrico redondo y plano | Productividad: | 30 metros por minuto |
|---|---|---|---|
| Materia prima: | tira de luz | Fuente de alimentación: | 28kw |
| Tipo: | máquina para fabricar cables | Industrias aplicables: | Planta de fabricación |
| Fuerza: | 5kW | Producción final: | el alambre |
| Diámetro del alambre: | 0.5 mm cuadrados - 6 mm cuadrados, menos de 10 mm cuadrados | La velocidad de rodadura: | 780 RPM máximo |
| Capacidad de producción: | 100m/min | Ubicación del servicio local: | Arabia Saudita |
| Usar: | Devanado | Servicio postgarantía: | Soporte técnico por vídeo |
| Diámetro del alambre terminado: | 1.0 a 12 mm | ||
Descripción de producto
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WIRECAN presenta la línea de coextrusión de triple capa de 80+60+50 mm, una solución robusta para los fabricantes que buscan mejorar su producción de cables de alimentación, control y construcción multicapa.
- Sincronización perfecta: La configuración de 80/60/50 mm, gestionada por un sistema PLC intuitivo, garantiza una calidad de producto constante y una unión perfecta de las capas.
- Mayor rentabilidad: El flujo de trabajo integrado, desde la extrusión hasta el embalaje automático, minimiza la intervención manual, lo que permite un funcionamiento de alta velocidad las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con un tiempo de inactividad mínimo.
- Preparación para el mercado: Totalmente compatible con los estándares técnicos occidentales, lo que proporciona una plataforma preparada para el futuro para los fabricantes que se dirigen a contratos globales de alto valor.
Configuración del sistema
La línea de extrusión de 80+60+50 mm está diseñada como un sistema de coextrusión multicapa, lo que permite un control preciso de cada capa de material.
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Capacidad de coextrusión
El sistema admite la coextrusión de dos o tres capas, lo que permite estructuras como piel-núcleo-piel o combinaciones de aislamiento-cubierta. -
Control independiente de la extrusora
Cada extrusora funciona de forma independiente, aunque está sincronizada a través de un sistema de control PLC, lo que garantiza una producción estable, un grosor de capa preciso y una calidad de producto constante.
Aplicaciones típicas
1. Cables y alambres aislados multicapa
Se utiliza para producir cables y alambres eléctricos de alta calidad donde diferentes materiales cumplen diferentes funciones:
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Capa de aislamiento interior
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Cubierta exterior o capa protectora
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Capa de codificación por color
Los materiales aplicables incluyen PVC, PE, XLPE y LSZH/LSHF, que cumplen con varios estándares eléctricos y de seguridad.
2. Tuberías de plástico compuestas
Adecuado para la fabricación de tuberías multicapa con un rendimiento mejorado:
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Capas internas y externas de PVC rígido
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Capa media de poros microcerrados o espumados
Esta estructura proporciona una mejor aislamiento acústico, aislamiento térmico, resistencia al impacto y reducción del consumo de material.
Ventajas de la línea de coextrusión de 80+60+50 mm
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Alta flexibilidad para la extrusión multimaterial y multicolor
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Control preciso del grosor de la capa
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Rendimiento mejorado del producto y eficiencia del material
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Adecuado para la producción industrial continua y de alto rendimiento
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Ideal para fabricantes orientados a la exportación que se dirigen a los mercados europeo y norteamericano
Especificaciones técnicas
| Artículo | Especificación |
|---|---|
| Configuración de la extrusora | 80 mm + 60 mm + 50 mm |
| Tipo de extrusión | Coextrusión de tres capas |
| Productos aplicables | Alambre multicapa, cable, extrusión compuesta |
| Materiales aplicables | PVC / PE / XLPE / LSZH |
| Sistema de control | PLC + Pantalla táctil |
| Control de temperatura | Control de temperatura multizona independiente |
| Velocidad de la línea | Hasta 300 m/min (según el producto) |
| Estructura de la capa | Coextrusión de 2 o 3 capas |
| Fuente de alimentación | CA 380 V / 50 Hz / 3 fases |
| Método de enfriamiento | Canal de enfriamiento por agua |
| Control de diámetro | Calibrador de diámetro láser opcional |
| Prueba de chispa | Opcional |
| Estado de la máquina | Nuevo |
| Garantía | 12 meses |
Preguntas y respuestas de conocimientos
P1: ¿Para qué se utiliza una línea de coextrusión de tres capas?
Una línea de coextrusión de tres capas se utiliza para fabricar alambres, cables o productos de plástico multicapa mediante la extrusión simultánea de diferentes materiales o colores. Cada capa puede cumplir una función específica, como aislamiento eléctrico, protección mecánica, resistencia a las llamas o identificación del color, lo que resulta en un mayor rendimiento y consistencia del producto.
P2: ¿Por qué elegir una configuración de coextrusión de 80+60+50 mm?
La configuración de la extrusora de 80+60+50 mm proporciona un equilibrio óptimo entre capacidad de producción, precisión de la capa y flexibilidad del material. Las extrusoras más grandes manejan las capas principales de aislamiento o cubierta, mientras que las extrusoras más pequeñas controlan con precisión las capas funcionales o de color delgadas, lo que garantiza una producción estable y un uso eficiente del material.
El sistema cuenta con tres extrusoras sincronizadas (80 mm, 60 mm y 50 mm), lo que permite la coextrusión precisa de diferentes materiales o colores en un solo proceso de producción. Se utiliza ampliamente para producir cables de construcción de PVC, cables eléctricos de baja tensión, cables de alimentación y cables de control, donde cada capa proporciona funciones específicas de aislamiento, protección o identificación.
Controlada por un avanzado sistema PLC + HMI, la línea de extrusión garantiza un grosor de capa preciso, una excelente concentricidad y un funcionamiento estable a largo plazo. La planta completa integra el pago, el precalentamiento, la coextrusión, el enfriamiento, el control del diámetro, las pruebas de chispa y el bobinado y envoltura automáticos, lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción y reduce los costos de mano de obra.
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